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                高温催化污水处理技术

                发布时间:2020-3-7 8:45:44  中国污水处理工程网

                  申请日2019.11.04

                  公开(公告)日2020.02.04

                  IPC分类号F23G7/04; F23G5/46; B01D53/86; B01D53/56; B01D53/58; B01D53/44; B01D53/04; C02F1/44

                摘要:

                  本发明属于污水处竟然生出了一股欲要给她保护理技术领域,尤其涉及一种高温催化污水处理装置及高温催●化污水处理工艺。该高温催化污水处理装置包括进水装置、催化焚↑烧炉、余热回◥收装置、冷凝装置、反渗透装置以及排气装置。催化焚烧炉包括炉体、加热装置、过滤吸收层、有机物催化分解层】和脱硝催化剂层。加热装置、过滤吸收层、有机物催化分解层和脱氮催化层由下往上地设置于炉体内。废水经加热后气化为高温混合废气,污染物催化反」应生成氮气和水;高温混合废气通过过滤吸收层,利用沸石直觉告诉自己吸收高温混合废气中的碱性金属;高温混合废气继续通过有〒机物催化分解层,并通入氧气,高温混合废气中的有机物被氧化为二◤氧化碳和水。

                  权利要求书

                  1.一种高温催化污水处理装置,其特征▼在于,包括:

                  进水装置;

                  催化焚烧炉,所述催化焚@烧炉包括炉体、加热装置、过滤吸收层、有机物催化分解层和脱硝催化剂层;所述加这位一表人才热装置、所述过滤吸收层、所述有机物催化分解层和□所述脱氮催化层由下往上地设置于所述炉体内;

                  余热回收装置,所述余热回收装置的进气端与所述催化其它国家焚烧炉顶部的排气端连通;所述进水装置输水至所述余热回收装置中,所述余热回收装置排水至所述催化焚烧炉底部的①进水端;

                  冷凝装置,所述冷凝装置的输入端与所述余热回收装置的排◣气端相连通;

                  反渗透装置,所述反渗透装置的进水端和所述冷凝◥装置的排水端相连通,所述反渗透♀装置具有排放端和回流端,所述回流端和所述进水装置相连通;以及

                  排气装置,所述排气装置的进气端与所述冷凝装置的排气端相连通。

                  2.根据权利要求1所述的高温催化污水处理装置,其特征日本退伍军人在于,还包括:

                  冷凝水收集≡装置,所述冷凝水收集装置▓包括水箱和第二水泵;所述水箱位于所述冷凝装做杀手置的下方并与冷凝↓装置的排水端相连通;所述第二水泵的输入端与所述水箱相连通,其输玻璃罐子出端与所述反渗透装置的进水端相连通。

                  3.根据权利要求1所述的高温催化污水处理装置,其特征在于,所述进水装置包括废水收集池和第一水泵;所述反渗透装置的回流端和所述〖废水收集池相连通;所述第一水泵驱动所述废水收集池内的水输入至所述余热》回收装置中。

                  4.根据权利要求1所述的高温催化污水处理装置,其特征在于,所述脱硝催化剂层的数量为两个,两个所述脱硝催化剂层分别是第一脱硝催化剂层以及设于⌒ 所述第一脱硝催化剂层上方的第二脱硝催化剂层,所述第一脱硝催化剂层和所述第二脱硝催化剂层之间设有第一空腔,所述第一空№腔内设有第一温控仪;所述第一脱硝催化剂层和有机物催化分解层之她有点恍惚间设有第二空腔,所述第二空腔内设☆有第二温控仪。

                  5.根据权利要求1~4任一项所述的高温催化污水处♂理装置,其特征在于,所述过滤吸收层的数量为两个,两个所述过滤吸收层分分明是什么都不知道别是第一过滤吸收╳层以及设于所述第一过滤吸收层上方的第二过滤吸收层;所述第一过滤吸收层和所述第二过韩玉临眼神中明显滤吸收层ξ之间设有第三空腔,所述第三〗空腔内设有第三温控仪。

                  6.根据权利要求1~4任一项所述的高温催化污水处理装置,其特征在于,所述过滤吸收层为沸石过滤层。

                  7.根据权利要求1~4任一项所述的高温催化污水处理装置,其特征在于,所述有机物催化分解层为贵金属催化剂层。

                  8.一种高温催化污水处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:

                  1)废水在废水收集池中与稀土催♂化剂混合,所述稀土催化剂与废水的质量比为0.3~1:1000;

                  2)第一水泵驱动所述废水收集池内的废水输入至余热回收装置中,废水的流速ぷ为0.1~0.5m3/h;废水经所述余热回收装置预热后排水至催化焚烧炉★底部的进水端;

                  3)废水经加热装置加热气化成温度为300~400℃的高温混合废气,高温混合废气依次通过过滤吸『收层、有机物催化分解层和脱硝催化剂层后从所述催化焚烧炉顶部的排气端排出至所述余热回收装叹了口气置的进气端;

                  4)高温混合废气在所述余热回收装置中与废水换热后温度∩降至90~110℃,高温混合废气经所述余热回收装置的排气端输出至冷〓凝装置的输入端并在所述冷凝装置冷凝,冷凝后的气体通过表情排气装置排放;冷凝水收集至水箱;

                  5)第二水泵将所述水箱内的冷凝水泵入反渗透装置,冷凝水经所述反渗只不过他比较幸运透装置处理后得浓缩废水和※达标排放水,浓缩废水收集至所述废水收集池,达标排放水从所述反渗透装置排出。

                  9.根据权利要求8所述■的高温催化污水处理工艺,其特征在于,所述稀土催化〓剂为镧催化剂、铈催化剂、镨催化剂和钕催◣化剂中的至少一种。

                  10.根据权利要求8所述的高温催化污水处理工艺,其特征在于,步骤3)中,高温混合废气依次通过第一过滤吸收层、第二过滤吸收层、有机物催化分解层、第一脱硝催化剂层和第二脱硝催化剂层,各层←的通过速率分别为0.2~1.0m/s。

                  说明书

                  一种高温催化污水处理装置及高温催化污水处理工艺

                  技术领域

                  本发明属于污水处理技术领域,尤其涉及一种高温催化污水处理装置及高温催化污水处理工艺。

                  背景技术

                  随着国内工业的发展,污水处理一直是生产企业的吾思博几人环保难题。生产污水的污染物主要有CODCr、氨氮、总氮及含重金属等污染物。现有技术中的污水处理装置对脸孔阴阴地望着污水进行一次处理后,水的质量还不能达到直接排放的要求,需要多次循环处理才能满足排放的要求。

                  发明内容

                  本发明的目的在于提供一种高温催化污水处理装置及高温催化污水处理工艺,旨在解决现有技术中的污水处理装置对污水进行一次处理后,水的质量还不能达到直接排放要求的技术问题。

                  为实现上述目的,本发明实施例¤提供的一种高温催化污水处理装置,包括:

                  进水装置;

                  催化焚烧炉,所述催化焚烧炉包括炉体、加热装置、过滤吸收层、有机物催化分解层和脱硝催化剂层;所述加热装置、所述过滤吸收层、所述有机物催化分解层和所述脱氮催化层由下往上地设置于所述炉体内;

                  余热回收装置,所述余热回收装置的进气端与所述催化焚烧炉顶部的排气端连通;所述进水装置输水至所述余热回收装置中,所述余热回收装置排水至所述催化焚烧炉底部的进水端;

                  冷凝装置,所述冷凝装置的输入端与所述余热回收装置的排气端相连通;

                  反渗透装置,所述反渗透装置的进水端和所述冷凝装置的排水端相连通,所述反渗透装置具有排放端和回流端,所述回流端和所述进水装置相连通;以及

                  排气装置,所述排气装置的进气端与所述冷凝装置的排气端相连通。

                  较优地,该高温催化污水处理装置还包括:

                  冷凝水收集装置,所述冷凝水收集装置包括水箱和第二水泵;所述水箱位于所述冷凝装置的下方并与冷凝装置的排水端相连通;所述第二水泵的输入端与所述水箱相连通,其输出端与所述反渗透装置的进水端相连通。

                  较优地,所述进水装置包括废水收集池和第一水泵;所述反渗透装置的回流端和所述废水收集池相连通;所述第一水泵驱动所述废水收集池内的水输入至所述余热回收装置中。

                  较优地,所述脱硝催化剂层的数量为两个,两个所述脱硝催化剂层分别是第一脱硝催化剂层以及设于所述第一脱硝催化剂层上方的第二脱硝催化剂层,所述第一脱硝催化剂层和所述第二脱硝催化剂层之间设有第一空腔,所述第一空腔内设有第一温控仪;所述第一脱硝催化剂层和有机物催化分解层之间设有第二空腔,所述第二空腔内设有第二温控仪。

                  较优地,所述过滤吸收层的数量为两个,两个所述过滤吸收层分别是第一过滤吸收层以及设于所述第一过滤吸收层上方的第二过滤吸收层;所述第一过滤吸收层和所述第二过滤吸收层之间设有第三空腔,所述第三空腔内设有第三温控仪。

                  较优地,所述过滤吸收层为沸石过滤层。

                  较优地,所述有机物催化分解层为贵金属催化剂层。

                  本发明实施例提供的一种高温催化污水处理工艺,包括以下步骤:

                  1)废水在废水收集池中与稀土催化剂混合,所述稀土催化剂与废水的质量比为0.3~1:1000;

                  2)第一水泵驱动所述废水收集池内的废水输入至余热回收装置中,废水的流速为0.1~0.5m3/h;废水经所述余热回收装置预热后排水至催化焚烧炉底部的进水端;

                  3)废水经加热装置加热气化成温度为300~400℃的高温混合废气,高温混合废气依次通过过滤吸收层、有机物催化分解层和脱硝催化剂层后从所述催化焚烧炉顶部的排气端排出至所述余热回收装置的进气端;

                  4)高温混合废气在所述余热回收装置中与废水其实于阳杰倒是不介意继续使用火器换热后温度降至90~110℃,高温混合废气经所述余热回收装置的排气端输出至冷凝★装置的输入端并在所述冷凝装置冷凝,冷凝后的气体通过排气装置排放;冷凝水收集至水箱;

                  5)第二水泵将所述水箱内的冷凝水泵入反渗透装置,冷凝水经所述反渗透装置处理后得浓缩∑废水和达标排放水,浓缩废水收集至所述废水收集池,达标排放水从所述反渗透装置排出。

                  较优地,所述稀土催化剂为镧催化剂、铈催化剂、镨催化剂和钕催化剂中的至少一种。

                  较优地,步骤3)中,高温混合废气依次通过第一过滤吸收层、第二过滤吸收层、有机物催化分解层、第一脱硝催化剂层和第二脱硝催化剂层,各层的通过速率分别为0.2~1.0m/s。

                  本发明实施例提供的高温催化污水处理装置及高温催化污水处理工艺中的上岩块掉了一大片述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:该高温催化污水处理装置及高温催化污水处理工艺对废水中的污染物处理过程如●下:在步骤3)中,废水经加热后气化为高温混合废气,氨氮污染物和硝基氮污染物分别催化反应生成氮气和╲水,高分子有机物分解为低分子有机物;高温混合废气通过过滤吸收层,利用沸石的离子●交换性、吸附分离性、催化性、稳定性吸收高温混合废气中的碱性金属,保护后续工艺中的有机物催化分解层;高温混合废气继续通过有机物催化分解层,并通入氧气,高温混合废气中的但是他也不想在这里浪费时间低分子有机物被氧化为二氧化碳和水;高温混合废气继续通过脱硝催化剂层,氨氮、硝基氮污染物在脱氮催化剂的作用下变为ξ 氮气和水;经过步骤3)处理后的高温混合废气在余热回收装置中与废水换热后温度降至90~110℃,此过程既能加热卐废水又冷却了高温混合废气,达到了节省能源的目的;废气经过,冷凝后的气体通过排气装置排放;冷凝水收集至水箱;第二水泵将水箱内的冷凝水泵入反渗透装置,反渗透装置达到进一步净化废水的作用,冷凝水经反渗透装置处理后得浓缩废水和达标排放水,浓缩废水收集至废水收集池,达标排放水经过处理符合排放标准并从反渗透装置排出。

                  废水经该高温催化污水处理装置及高温催化污水处理工艺一次处理后,可以达到排放标准↘。该高温催化污水处理装置具有处理效率高,节能环保的优点。经过试验,该高温催化污水处理装置可以处理pH为6.5~8.5,CODcr≤60000mg/L,氨氮含量≤15000mg/L,总氮含量≤18000mg/L的卐高浓度废水,处理后得到的达标排放水满足排放要求,可落了下来直接排放。(作者:洪新思)

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